Сравнение

Поделиться статьей:

Техническое обслуживание и ремонт штукатурной станции.

Техническое обслуживание на штукатурной станции KALETA, PFT, MALTECH, M-TEC, PUTSMEISTER, MILMAC, MOPU, PUTZKNEHT, POWERMIX, GRAND и др. является неотъемлемой частью эффективной и бесперебойной работы данного оборудования. Правильное обслуживание поможет продлить срок службы станции, улучшить ее производительность и снизить риск возникновения аварийных ситуаций.

В первую очередь, перед началом технического обслуживания необходимо выключить штукатурную станцию и отключить ее от электропитания и водоснабжения. Затем следует проверить состояние всех основных компонентов станции, включая:

-водяной насос

-воздушный компрессор

-водяной редуктор

-клавиши управления

-фильтры тонкой и грубой очистки воды

-фильтры воздушного компрессора

-растворные, воздушные и водяные шланги

-резиновые прокладки быстросъемных латунных соединений и кулачковых зажимов

-растворный пистолет,

-муфта главного двигателя,

-воздушная трубка на растворном пистолете,

-манометры давления,

-датчики водяного и воздушного давления.

 

Если обнаружены повреждения шнековой пары или износ смесительной спирали и очистителя смесительной камеры, их следует заменить немедленно, чтобы избежать дальнейших проблем при эксплуатации.

 

Далее, необходимо очистить все фильтры от загрязнения и пыли. Шланги, смесительную спираль, нижнюю чашку (хомут шнекового насоса) от примесей, загрязнений и застывшей смеси. Это можно сделать с помощью чистой воды и железной щетки или механическим способом без использования молотка. Важно удалить все остатки штукатурки и других материалов, чтобы предотвратить засорение и растрескивание системы или для предотвращения выхода из строя нового шнекового насоса, смесительной спирали и растворного рукава.

 

После чистки следует проверить работоспособность штукатурной станции методом проверки уровни масла в воздушном компрессоре, в главном подающем электродвигателе с мото-редуктором и электродвигателе с мото-редуктором бункера, проверка водяного насоса на работоспособность . Необходимо убедиться, что штукатурная станция функционирует плавно и не издает посторонних звуков и шумов, без перегрева электродвигателей.

 

Если штукатурная станция работает нестабильно и имеет посторонние шумы или имеет неполадки в автоматике и электрике, следует обратиться к специалисту по техническому обслуживанию и ремонту или производителю станции для получения помощи по гарантийному обслуживанию или замены неисправной части штукатурной станции по гарантии KALETA, PFT, MALTECH,- M-TEC, PUTSMEISTER, MILMAC, MOPU, PUTZKNEHT, POWERMIX, GRAND и др *.

 

Проверка на работоспособность штукатурной станции происходит следующим образом:

-Подключите станцию к сети электропитания без установки шнековой пары и смесительной спирали

-Проверьте фазу напряжения (правильность вращения электродвигателя)

-Подключите к системе водоснабжения с минимальным давлением 2,5 бар.

-Отключите шланг подачи воды в смесительную камеру и установите для нее ведро-бак емкостью не менее 10 л

-Подключите воздушный шланг и растворный пистолет в закрытом положении.

-Включите станцию

-Нажмите кнопку ПУСК

-Откройте воздушный кран на растворном пистолете.

-Нажмите кнопку включения бункера

-Закройте воздушный кран.

 

После данной операции штукатурная станция должна включиться и можно проверить ее на исправность и работоспособность в режиме диагностики без использования сухих строительных смесей для механизированного нанесения.

 

Кроме того, необходимо проверить все быстросъемные соединения, кулачковые зажимы и прокладки на наличие утечек раствора, воды и воздуха. Любые обнаруженные утечки следует исправить немедленно, чтобы избежать дальнейших поломок и перебоев в работе.

 

В заключение, после завершения технического обслуживания, необходимо включить штукатурную станцию и проверить ее работу в реальных условиях. Если все функционирует должным образом, техническое обслуживание можно считать успешно выполненным.

 

Важно понимать, что техническое обслуживание на штукатурной станции должно проводиться регулярно и в соответствии с рекомендациями производителя KALETA, PFT,MALTECH,M-TEC,PUTSMEISTER,MILMAC,MOPU,PUTZKNEHT,POWERMIX,GRAND и др. Это поможет сохранить безопасность и эффективность работы станции на протяжении всего срока ее использования.